Как осуществляется процесс производства глиноземного пузырькового кирпича?

1. Подготовка сырья
Все начинается с тщательного отбора и научного дозирования сырья. Пузырьковый кирпич из глинозема являются основным сырьем. Их качество напрямую определяет эксплуатационные качества конечного продукта. Эти крошечные шарики изготовлены из порошка оксида алюминия высокой чистоты с помощью специального процесса, имеют одинаковый размер пор и хорошую устойчивость к высоким температурам. Помимо полых шариков из оксида алюминия необходимо добавить соответствующее количество порошка оксида алюминия и других связующих для регулирования плотности, прочности и свойств спекания материала. На этапе подготовки сырья рабочие смешивают его строго в соответствии с формулой, чтобы каждая партия сырья могла достичь наилучшего состояния.

2. Процесс формования
Формование является одним из ключевых этапов в производстве глиноземного пузырькового кирпича. На этом этапе равномерно смешанное сырье подается в формовочную машину и формуется в заготовку определенной формы и размера посредством прессования формы. В процессе формования необходимо точно контролировать размер и распределение давления, чтобы обеспечить плотность и однородность структуры заготовки. Конструкция формы также имеет решающее значение, от нее зависит форма и точность размеров конечного продукта. После тщательного создания формовочной машины рождается кусок обычного и прочного зеленого корпуса.

3. Обработка сушкой
Необработанное тело после формования содержит определенное количество влаги. Если эту влагу не удалить вовремя, это повлияет на последующее качество спекания. Лечение сушкой стало незаменимым звеном. Необработанное тело отправляется в сушильную камеру и медленно сушится при подходящей температуре и влажности. В ходе этого процесса влага постепенно испаряется и структура зеленого тела постепенно стабилизируется. Продолжительность сушки зависит от толщины, влажности и работоспособности зеленого тела. После достаточной сушки зеленое тело становится более твердым и прочным.

4. Высокотемпературное спекание
Высокотемпературное спекание является наиболее важным звеном в процессе производства глиноземного пузырькового кирпича. На этом этапе высушенное сырое изделие отправляется в высокотемпературную печь для спекания. Температура в печи постепенно поднимается выше 1750 градусов по Цельсию, в результате чего полые шарики оксида алюминия и порошок оксида алюминия в сыром теле подвергаются химическим реакциям и физическим изменениям, образуя плотное спеченное тело. При высоких температурах усиливается сила связи между частицами оксида алюминия, снижается пористость, значительно улучшаются прочность и устойчивость материала к высоким температурам. Высокая температура также способствует испарению и удалению примесей из материала, что еще больше повышает чистоту продукта. После нескольких часов спекания рождаются твердые и устойчивые к высоким температурам глиноземные пузырьковые кирпичи.

5. Проверка и упаковка готовой продукции.
Последний этап – проверка и упаковка готового продукта. Каждый глиноземный пузырьковый кирпич должен пройти строгий контроль качества, включая проверку внешнего вида, измерение размера, испытание на прочность и т. д. К продаже допускается только продукция, соответствующая стандартам. Для облегчения транспортировки и использования готовая продукция также должна быть надлежащим образом упакована. Упаковочный материал должен обладать хорошими противоударными и влагозащитными свойствами, чтобы гарантировать, что товар не будет поврежден при транспортировке.